بزرگنمایی:

به نقل از صدا و سیما، حجت نوروزی، گفت: هم اکنون 70 درصد دانش و تجهیزات مورد نیاز احداث این کارخانه‌ها داخلی سازی شده است و با برنامه ریزی‌های انجام شده بزودی به خودکفایی 100 درصدی در این زمینه می‌رسیم.

وی با بیان اینکه سال هاست تأسیسات صنایع پایین دست نفت از فرسودگی رنج می‌برد و بروز آوری این تأسیسات مبالغ بسیار سنگینی در حدود 200 میلیارد دلار سرمایه گذاری نیاز دارد و بسیار زمان بر است، ادامه داد: برای اینکه بتوانیم استفاده بهینه‌ای از میادین نفتی داشته باشیم و تولید را بهینه کنیم از مدت‌ها قبل وزارت نفت به دنبال ایده و راهکاری بود تا بتواند کارخانه‌های فراورش نفت را در کوتاه‌ترین زمان و با هزینه کمتر احداث کند.

این مقام مسئول با بیان اینکه از سال 95 و در پی فراخوان جذب مشارکت در این زمینه ایده‌های مختلفی مطرح شد، افزود: یکی از این ایده‌ها فراورش نفت با استفاده از فناوری حرارت مستقیم و تزریق بخار فوق گرم به نفت بود که پس از بررسی‌های فنی استفاده از این فناوری دردستور کار قرار گرفت.

35 میلیون دلار هزینه ساخت واحدهای سریع الاحداث فرآورش نفت

مدیر طرح ساخت کارخانه‌های سریع الاحداث فراورش نفت با بیان اینکه پس از بررسی‌های لازم اولین کارخانه‌ها با این فناوری در غرب کارون احداث شد، اظهار داشت: کارخانه‌ای که هم اکنون با این روش بر روی بزرگترین میدان مشترک نفتی کشور احداث شده و 50 هزار بشکه به ظرفیت تولید نفت کشور اضافه کرده است در کمتر ازیکسال و با 10 درصد هزینه مورد نیاز برای ساخت کارخانه‌های متداول به بهره برداری رسیده است.

به گفته وی ساخت کارخانه‌های متداول حدود 4 تا 6 سال زمان می‌برد و به سرمایه‌ای حدود 350 تا 400 میلیون دلار نیاز دارد در حالی که ساخت این کارخانه کمتر از یک سال زمان برده و هزینه آن نیز حدود 30 تا 35 میلیون دلار بوده است. فناروی استفاده شده در این کارخانه بسیار بروز بوده و کمتر از 10 سال که در جهان عرضه شده به همین علت ایران نخستین کشور در منطقه است که از این فناوری استفاده می‌کند.

نوروزی با بیان اینکه استفاده از این فناوری چه از لحاظ کاهش انرژی و چه از نظر بهره وری بسیار به صرفه است، گفت: در این کارخانه‌ها گرمایش مورد نیاز کمتر 5 درصد کارخانه‌های متداول است، علاوه بر اینکه نفت فرآوری شده نیز 30-40 درصد سبک‌تر از خروجی کارخانه‌های مرسوم است.

مدیر طرح ساخت کارخانه‌های سریع الاحداث فراورش نفت با بیان اینکه این مزیت‌ها باعث شده تا راهبردی جدید در صنعت نفت کشور تعریف شود توضیح داد: بدنبال این تجربه موفق از تیرماه سال گذشته وزارت نفت دستورالعمل الزام تغییر روش ساخت ونصب واحدهای فرآورش را ابلاغ و اجرایی کرده است. احداث این کارخانه‌ها امکان جذب مشارکت بخش خصوصی را فراهم می‌کند. هزینه کم و سرعت بالای احداث، این نوید را می‌دهد که بخش خصوصی وارد این بخش شود و با توانمندی مالی وفنی خود واتکا به توان تولیدکنندگان داخلی بتوانداین نیاز فوری و مبرم نفت را حل کند.

واگذاری تصدی گری بالادست صنعت نفت به بخش خصوصی

وی تصریح کرد: در قراردادهای بسته شده با بخش خصوصی در زمینه احداث این کارخانه‌ها تمامی موارد، از طراحی و مهندسی، تأمین کالا، احداث، راه اندازی و تعمیر و نگهداری به بخش خصوصی سپرده می‌شود و بدین ترتیب برای نخستین بار درتاریخ صنعت نفت کشور تصدی گری دولت در بخش بالادست نفت به بخش خصوصی واگذار می‌شود.

ای مقام مسئول در خصوص نحوه کار این کارخانه‌ها نیز گفت: معمولاً نفت پس از استخراج از زمین مقادیری گاز همراه و ناخالصی‌هایی همچون آب، نمک و درصدی بالایی از گوگرد دارد که باید با عملیات فرآورش این ناخالصی‌ها ازنفت گرفته شده و به استاندارد اولیه برسد تا بتواند به عنوان نفت خام در مبادی صادراتی و یا به صورت خوراک در پالایشگاه‌ها استفاده شود. بیشترین تأخیر ما در توسعه میادین نفتی به بخش فرآورش مربوط می‌شود و تأسیسات فرآورش همگام با حفاری چاه‌ها به بهره برداری نمی‌رسد. با احداث این کارخانه‌ها این مشکل نیز رفع شده و توسعه میادین نفتی سرعت می‌گیرد.

مدیر طرح ساخت کارخانه‌های سریع الاحداث فرآورش نفت در خصوص کیفیت نفت خروجی این کارخانه‌ها نیز توضیح داد: کارخانه‌های متداول معمولاً متناسب با نوع نفت سبک و سنگین هر میدان طراحی و احداث می‌شود، اماکارخانه‌های نسل جدید قادر است تمامی انواع نفت سبک تا تمامی انواع نفت سنگین و تلفیقی از این‌ها را به صورت همزمان فرآورش کند و این مسئله به ما این امکان را می‌دهد تا در برخی میادین که به صورت همزمان نفت سبک و سنگین تولید می‌کنند نیازی به احداث چند کارخانه نباشد و همه نیازمندی یک میدان با احداث یک کارخانه برطرف شود.